Optische meetinstrumenten voor nauwkeurige vorm- en maatcontrole

In ons meetlaboratorium investeert Hermans Verenfabriek sterk in optische meetinstrumenten. Onze drie Keyence-toestellen en onze Mitutoyo maken het mogelijk om uiterst nauwkeurige contactloze metingen uit te voeren op veren, gestanste onderdelen en plaatcomponenten. Deze technologie maakt een snelle en betrouwbare controle van vormen, afmetingen, hoeken en toleranties mogelijk, zonder risico op vervorming van de onderdelen.

Wat is een optisch meetinstrument?

Optische meetinstrumenten maken gebruik van geavanceerde beeldverwerkingstechnologie en lichtprojectie om onderdelen visueel te scannen en te analyseren. De beelden worden omgezet in meetgegevens met een nauwkeurigheid tot op micrometerniveau. Omdat de metingen volledig contactloos zijn, zijn ze ideaal voor delicate of complexe vormen.

Waarvoor worden ze gebruikt?

Deze systemen worden vooral ingezet voor:

Controle van vormen en afmetingen op micronniveau
Vergelijking met CAD-tekeningen of referentieonderdelen
Detectie van defecten of slijtage
First article inspection, controle tijdens productie en eindcontrole
Geschikt voor zowel grote als kleine series

Onze meetcapaciteiten:

Nauwkeurigheid tot � 1 �m
Detectie van complexe vormen en contouren
Meting van onderdelen tot � 200 mm in breedte en lengte, afhankelijk van de vorm en het type product

Nieuws

Druk- en trekkrachtmetingen voor functionele controle en levensduurtests

Binnen het meetlabo van Hermans Verenfabriek beschikken we over geavanceerde meetopstellingen en verschillende machines o.a. onze 2 Microstudio’s, onze Shimadzu en niet te vergeten onze PCM 500. Deze dienen om druk- en trekkrachten tot in het kleinste detail te analyseren. Deze testen vormen de kern van de functionele kwaliteitscontrole van onze veren, draadproducten en plaatcomponenten. Ze simuleren realistische belastingstoestanden en garanderen dat elk onderdeel aan de vereiste krachten en vermoeiingscycli kan weerstaan.

Wat zijn druk- en trekkrachtmetingen?

Dit type meting onderzoekt hoe een materiaal of product zich gedraagt onder axiale belasting – ofwel in druk (samendrukking) of in trek (uitrekking). Hierbij worden kracht, vervorming, veerconstante en vermoeiing nauwkeurig vastgelegd. De resultaten geven een betrouwbaar beeld van de mechanische eigenschappen van een onderdeel.

Waarvoor dienen deze metingen?

Deze testen zijn onmisbaar voor:

Bepaling van de werkelijke kracht-weg-karakteristiek van veren
Controle van de elastische en plastische grens
Kwalificatie van de treksterkte en vermoeiingsgedrag
Simulatie van gebruikstoepassingen onder reële belasting

Onze meetcapaciteiten

Onze meetopstellingen bieden:

Krachtmetingen van enkele grammen tot 100.000 N (!)
Slagmetingen tot 1400 mm
Analyse van kracht versus verplaatsing in real-time
Continue datalogging en vergelijking met normen of referentiecurves

Levensduurmetingen en cyclustesten

Dankzij onze cyclische testopstellingen kunnen wij levensduurtesten uitvoeren, waarbij onderdelen gedurende duizenden tot honderdduizenden cycli onder belasting worden geplaatst. Dit is cruciaal voor toepassingen waarbij vermoeiing of metaalmoeheid een rol speelt. De evolutie van krachten en verplaatsing wordt opgevolgd om prestatieverlies tijdig te detecteren.

Lees meer

Momentmetingen en levensduurtests voor torsieveren en garageveren

Voor torsie- en garageveren voeren we in het meetlabo van Hermans Verenfabriek uiterst nauwkeurige momentmetingen uit. Hiervoor maken we gebruik van onze Microstudio en HST, maar een speciale vermelding voor onze SAS-T-200 HS. Deze zorgt ervoor dat we de grootste en zwaarste garageveren kunnen meten. Deze metingen analyseren het moment van een veer bij een bepaalde hoekverdraaiing en zijn essentieel om de correcte werking te garanderen.

Wat is een momentmeting?

Een momentmeting onderzoekt hoeveel kracht (koppel of torsie) nodig is om een veer over een bepaalde hoek te verdraaien. Deze meting is specifiek voor torsieveren, die niet in lengte veranderen zoals druk- of trekveren, maar een roterende beweging maken. Moment versus hoek wordt nauwkeurig vastgelegd en geanalyseerd.

Waarvoor gebruiken we dit type meting?

Momentmetingen zijn cruciaal voor:

Functionele controle van torsie- en garageveren
Verificatie van draaimoment en koppel
Vergelijking met berekende of gevraagde specificaties

Onze meetcapaciteiten

Onze torsietestbanken kunnen:

Draaimomenten meten tot 200 Nm
Hoekverdraaiingen tot 360 graden en meer analyseren
Gedetailleerde moment-hoek-grafieken opstellen

Levensduurtesten voor torsie- en garageveren

Voor veren die herhaaldelijk moeten openen en sluiten (zoals (zware) garagepoortveren) voeren we cyclische vermoeiingstesten uit. Tijdens deze testen simuleren we duizenden open/dicht-bewegingen, waarbij het draaimoment continu gemonitord wordt. Zo kunnen we vroegtijdige slijtage of verlies aan veerkracht in kaart brengen en verbeteren.

Lees meer

Hardheidsmetingen voor betrouwbare materiaalcontrole

In het meetlabo van Hermans Verenfabriek voeren we hardheidsmetingen uit om de weerstand van materialen tegen indrukking en vervorming te bepalen. Hiervoor gebruiken we het Affri System en de Hardness Tester. Deze metingen zijn een cruciaal onderdeel van onze kwaliteitscontrole, zowel tijdens de productie als bij de eindcontrole van onze eigen gereedschappen (kleine machineonderdelen en matrijzen), stansstukken en andere metalen componenten. Hardheid zegt namelijk veel over de slijtvastheid, sterkte en levensduur van een onderdeel.

Wat is een hardheidsmeting?

Een hardheidsmeting bepaalt hoe goed een materiaal weerstand biedt tegen permanente vervorming door een indrukking. Afhankelijk van de toepassing wordt een specifieke methode gekozen, zoals Rockwell (HRA t.e.m. HRM) of Vickers (HV10, HV60, HV100). Elke methode is afgestemd op een bepaald materiaaltype, dikte of hardheidsniveau.

Waarvoor gebruiken we dit type meting?

Hardheidsmetingen worden ingezet om:

De materiaalkwaliteit te verifiëren
Warmtebehandelingen of oppervlakteharding te controleren
Te detecteren of een materiaal geschikt is voor veerbelasting
Vergelijkingen te maken met materiaalspecificaties of klantvereisten

Lees meer

Hermans Verenfabriek

Nieuws